Застосування ПВХ штучної шкіри, шкіри з мікрофібри та натуральної шкіри в якості шкіри салону автомобіля

Штучна шкіра ПВХ, шкіра з мікрофібри та справжня шкіра є трьома поширеними важливими матеріалами, які використовуються для шкіри салону автомобіля. Будучи шкіряним матеріалом для автомобільного салону, галузь висуває деякі основні вимоги до нього, як-от світлостійкість, термо- та вологостійкість, стійкість кольору до стирання, стійкість до стирання, вогнестійкість, міцність на розрив, міцність на розрив, міцність при зшиванні, відчуття, довговічність , легке очищення тощо.

Штучна ПВХ шкіра вперше стала використовуватися як матеріал для оббивки сидінь автомобіля. Штучна шкіра ПВХ, також відома як тканина з ПВХ-покриттям, — це матеріал, утворений шляхом змішування та нанесення порошкової смоли ПВХ, пластифікатора, поглинача ультрафіолету та інших добавок на тканину-основу. Процес виробництва ПВХ шкіри та ПВХ зносостійкої шкіри подібний, але орієнтація на продуктивність двох матеріалів різна, і є деякі відмінності у формулі щільного шару ПВХ і поверхневого шару. В даний час загальні процеси виробництва штучної ПВХ шкіри включають каландрування та покриття.

Шкіра Superfiber — це новий матеріал, який з’являється з розвитком текстильних технологій. Поверхневий шар суперволокнистої шкіри являє собою тонкий шар поліуретанового покриття, а нижній шар являє собою основний матеріал, виготовлений з використанням ультратонкого нетканого матеріалу шляхом просочення поліуретановою смолою. Ультраволокниста шкіра не тільки має схожу структуру з натуральною шкірою, але й на зовнішній вигляд і на дотик близька до натуральної шкіри. Важко помітити різницю між ними за зовнішнім виглядом. Тому шкіра з мікрофібри зараз зазвичай використовується для заміни шкіри на автомобільних сидіннях.

Вартість шкіри набагато вища, ніж штучної шкіри, і найчастіше в автомобілях використовується перший шар коров’ячої шкіри або другий шар коров’ячої шкіри. Справжня шкіра з'явиться лише в елітних моделях люксових брендів; У деяких моделях, які не дуже дорогі, не буде використовуватися 100-відсоткова шкіра, навіть якщо вони використовують шкіру. Замість цього вони будуть виготовлені з регенерованої шкіри, яка подрібнена шкіряним шлаком і шкіряним волокном і склеєна клеєм під високим тиском, або використовуватимуть шкіру в місцях частого контакту сидінь, а інші частини будуть виготовлені зі штучної шкіри.

Шкіра має найвищу комплексну вартість використання через високу ціну за одиницю продукції та низький рівень використання; Для основної тканини сидінь зазвичай використовується ультраволокниста шкіра і зносостійка ПВХ шкіра. Ціна помірна, а коефіцієнт використання еквівалентний. Однак через більш високу складність сировини та процесу повна вартість використання ультраволокнистої шкіри вища, ніж у зносостійкої ПВХ шкіри; ПВХ шкіра часто використовується як допоміжна тканина для сидінь з найнижчою повною вартістю. В даний час більшість сидінь зі штучної шкіри на ринку виготовляються з ПУ поліуретанової синтетичної шкіри, яка є дешевою та довговічною. Його функціональність і практичність не гірші, ніж у шкіри; Низькопрофільні автомобілі деяких люксових брендів також оснащені сидіннями зі штучної шкіри.

Подивіться на порівняння різних шкіряних матеріалів. Шкіра з мікрофібри в основному складається з базового шару, виготовленого з нетканого матеріалу з надтонких волокон, просоченого поліуретановою смолою, і поліуретанового поверхневого шару, покритого сухим способом. Завдяки великому коефіцієнту пористості самого нетканого полотна з мікроволокна він все ще зберігає певний коефіцієнт пористості після замочування в поліуретані. З його допомогою можна не тільки досягти ефекту шкіри за зовнішнім виглядом, але і наблизитися до шкіри за структурою. Комфорт їзди кращий, ніж ПВХ-шкіра, яка еквівалентна шкірі. Дерма складається з сирої шкіри тварин, усередині якої пориста структура. Матеріал дерми має хорошу проникність.

Шкіра для покриття сидінь зазвичай використовується для покриття таких матеріалів, як шкіра з ПВХ, зносостійка шкіра з ПВХ, перфорована шкіра з ПВХ, шкіра з мікрофібри, перфорована мікрофібра та шкіра. Існує невелика різниця в механічних властивостях між ПВХ шкірою та ПВХ зносостійкою шкірою. Оскільки склади двох матеріалів приблизно схожі, лише склад поверхневого шару ПВХ-шкіри дещо відрізняється від складу поверхневого шару, а механічні властивості в основному залежать від продуктивності тканинної основи; Міцність на розрив і міцність на розрив стійкої до стирання ПВХ шкіри значно знизилася після штампування; Механічні властивості шкіри з мікрофібри перевершують властивості шкіри в усіх аспектах, а міцність після штампування знизилася, але все ще залишається високою. Це пояснюється тим, що структура шкіри з мікроволокна та шкіри є тривимірною сітчастою структурою, що складається з мікроволокна, а волокна «скріплені» одне з одним. Штампування не пошкоджує мікроструктуру, тому міцність і міцність після пробивання є високими.

Зносостійкість шкіри, шкіри з мікрофібри та зносостійкої шкіри з ПВХ в основному однакова, і вони значно кращі, ніж у шкіри з ПВХ. Поліуретанове покриття на поверхні шкіри та шкіри з мікроволокна кріпиться до основи мережевою структурою зшивання, що сприяє підвищенню зносостійкості покриття; У порівнянні зі шкірою ПВХ формула шару фарби на поверхні зносостійкої шкіри ПВХ містить зносостійку кремнієву добавку, а формула щільного шару ПВХ містить порошкову смолу ПВХ з вищим ступенем полімеризації, тому зносостійка характеристики значно кращі, ніж у ПВХ шкіри.

Як новий тип матеріалу, шкіра з мікрофібри має відмінні механічні властивості, стійкість кольору, захист навколишнього середовища та економічність. Він також має високу стійкість до стирання та все ще може зберігати високу міцність на розрив після пробивання, тому він може надати стилістам більше можливостей для моделювання дизайну. Перспективи застосування шкіри з мікрофібри в автомобільних сидіннях широкі. Навіть з розвитком дизайну інтер'єру та прогресом технології матеріалів, зниження ціни на шкіру з мікрофібри принесе нові точки зростання для її застосування. Наприклад, захист дверей, сонцезахисний козирок, кермо та стеля та інші компоненти можуть широко застосовуватись до шкіряних матеріалів із мікрофібри.